Technische Gehäuse
Schutzgehäuse, Elektronikkapselungen, funktionale Komponenten.
ABS 3D-Druck – das hitzebeständige Material für robuste Funktionsteile
ABS ist einer der wichtigsten technischen Kunststoffe im FDM-3D-Druck. Es ist hitzebeständig, schlagfest, robust und langlebig – und damit ideal, wenn Sie funktionale Bauteile, technische Komponenten oder Kleinserien bei einem professionellen 3D-Druck Service fertigen lassen möchten.
In diesem Materialratgeber erfahren Sie alles über ABS 3D-Druck: Eigenschaften, Vorteile, typische Einsatzbereiche, Temperaturfestigkeit, Grenzen und wann ABS die richtige Wahl für Ihr Projekt ist. Außerdem zeigen wir Ihnen, wie Sie Ihr Bauteil direkt bei Lux3D 3D drucken lassen können.
Was ist ABS im 3D-Druck – und wann ist es die richtige Wahl?
ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) ist ein robuster, industriell bewährter Kunststoff, der in vielen Alltagsprodukten eingesetzt wird – von Gehäusen über Werkzeugteile bis hin zu technischen Komponenten. Im 3D-Druck überzeugt ABS mit hoher Temperaturbeständigkeit, guter Schlagzähigkeit und technischer Stabilität.
Im Vergleich zu PLA oder PETG ist ABS anspruchsvoller zu drucken, liefert aber mechanisch belastbare, wärmefeste und langlebige Bauteile. Deshalb wird es oft für funktionale Prototypen, Vorrichtungen, mechanische Teile und Kleinserien verwendet.
Technische Eigenschaften von ABS im Überblick
| Eigenschaft | ABS | Vorteil für Ihre Anwendung |
|---|---|---|
| Temperaturbeständigkeit | ~ 95–105 °C | ideal für warme Umgebungen & Maschinenkomponenten |
| Schlagzähigkeit | hoch | bricht nicht spröde, hält mechanischer Beanspruchung stand |
| Steifigkeit | hoch | formstabile Funktionsteile |
| UV-Beständigkeit | mittel | für Innenbereich ideal, außen begrenzt geeignet |
| Chemikalienbeständigkeit | hoch | gut für Werkstatt & Maschinenumgebung |
| Oberfläche | matt, technisch | perfekt für professionelle Gehäuse & technische Designs |
Einsatzbereiche – wofür eignet sich ABS besonders?
ABS wird überall dort eingesetzt, wo Bauteile mechanisch belastbar, temperaturstabil und langlebig sein müssen.
Mechanische Bauteile
Hebel, Clips, Halter, Lageraufnahmen und bewegliche Komponenten.
Werkstatt & Industrie
Vorrichtungen, Montageteile, Halterungen, Ersatzteile.
Kleinserien & Funktionsprototypen
Bauteile, die reale Kräfte aushalten müssen.
Maschinennahes Umfeld
Hohe Temperaturstabilität macht ABS ideal für warme Umgebungen.
Vorteile und Nachteile von ABS
Vorteile von ABS
• Sehr hohe Temperaturbeständigkeit (bis über 100 °C)
• Schlagzäh, robust & langlebig
• Technische, matte Oberfläche
• Gut für funktionale und mechanische Teile
• Sehr gut nachbearbeitbar (schleifen, bohren, lackieren)
Nachteile von ABS
• Höheres Warping-Risiko während des Drucks
• Benötigt stabile Druckparameter & Erfahrung
• Geruchsentwicklung beim Drucken (nur im Service, nicht beim Kunden)
Wann ABS die beste Wahl ist
• Wenn Bauteile heiß werden können
• Für technische Bauteile, Mechanikteile & Gehäuse
• Für Workshop-, Maschinen- oder Industrieumgebungen
• Wenn hohe Schlagfestigkeit erforderlich ist
Wann besser andere Materialien geeignet sind
• Für dauerhaften Außeneinsatz ? ASA
• Für flexible Bauteile ? TPU
• Für optisch perfekte Modelle ? PLA oder Resin
• Für maximale chemische Beständigkeit ? PA12
ABS im Vergleich zu PLA, PETG, ASA und TPU
ABS gehört zu den klassischen technischen Kunststoffen. Der folgende Vergleich zeigt, in welchen Bereichen ABS besonders überzeugt.
| Material | Hitze | Zähigkeit | UV-Beständigkeit | Druckbarkeit |
|---|---|---|---|---|
| ABS | ????? | ????? | ????? | ????? |
| PLA | ????? | ????? | ????? | ????? |
| PETG | ????? | ????? | ????? | ????? |
| ASA | ????? | ????? | ????? | ????? |
| TPU | ????? | ????? | ????? | ????? |
Was kostet es, ein Bauteil aus ABS 3D drucken zu lassen?
Die Kosten für ABS 3D-Druck hängen von mehreren Faktoren ab. Mit unserem 3D-Druck Konfigurator können Sie den Preis für Ihr ABS-Bauteil direkt online berechnen.
Bauteilvolumen & Geometrie
Größere und massivere Bauteile benötigen mehr Material und Druckzeit. Unser Konfigurator berechnet das Volumen vollautomatisch aus Ihrer STL-Datei.
Infill & Wandstärken
Höheres Infill und stärkere Wände erhöhen Stabilität – aber auch Materialverbrauch und Druckdauer. Für viele Funktionsteile reicht ein Infill von 20–40 %.
Schichtdicke (Layerhöhe)
Feinere Schichten (z. B. 0,15–0,20 mm) sorgen für eine bessere Oberfläche, gröbere Schichten (0,25–0,30 mm) reduzieren die Druckzeit – ideal für technische Teile.
Stückzahl & Wiederholteile
Bei mehreren identischen Teilen profitieren Sie von effizienterem Aufbau und gebündelten Durchläufen. Für Kleinserien aus ABS erstellen wir auf Wunsch individuelle Angebote.
Tipp: Laden Sie Ihre Datei in den 3D-Druck Konfigurator, wählen Sie ABS als Material und passen Sie Infill sowie Schichtdicke an – so finden Sie schnell die optimale Kombination aus Stabilität, Optik und Kosten.
So funktioniert ABS 3D-Druck mit Lux3D
Der Weg von Ihrer Idee zum fertigen ABS-Bauteil ist klar strukturiert. Auch wenn Sie zum ersten Mal einen 3D-Druck Service nutzen, begleiten wir Sie Schritt für Schritt.
1. 3D-Datei bereitstellen
Laden Sie Ihre STL-Datei im Konfigurator hoch oder senden Sie uns Ihre Daten per E-Mail. Falls Sie noch kein 3D-Modell besitzen, unterstützen wir Sie gern bei der CAD-Konstruktion.
2. Material ABS auswählen
Wählen Sie ABS als Material für Ihr Bauteil. Gern beraten wir Sie, ob ABS wirklich das optimale Material ist – oder ob z. B. ASA oder PETG besser zu Ihrer Anwendung passt.
3. Einstellungen & Preis berechnen
Legen Sie Infill, Schichtdicke und Stückzahl fest. Der Konfigurator zeigt Ihnen sofort den voraussichtlichen Gesamtpreis inklusive aller Zuschläge an.
4. Bestellung auslösen
Legen Sie Ihr Bauteil in den Warenkorb, ergänzen Sie bei Bedarf weitere Positionen und schließen Sie die Bestellung ab. Sie erhalten eine Bestätigung per E-Mail.
5. Produktion & Qualitätskontrolle
Wir prüfen Ihre Daten auf Druckbarkeit, planen den Auftrag in unsere Produktion ein und fertigen Ihr ABS-Bauteil. Anschließend erfolgt eine Sichtprüfung und ggf. Funktionskontrolle.
6. Versand Ihrer ABS-Bauteile
Nach der Freigabe verpacken wir Ihre Teile transportsicher und übergeben sie dem Versanddienstleister. Die Lieferzeit hängt von Auslastung, Stückzahl und Größe der Bauteile ab.
Häufige Fragen zum ABS 3D-Druck
Zum Abschluss beantworten wir einige typische Fragen von Kunden, die Bauteile aus ABS bei Lux3D 3D drucken lassen möchten.
Ist ABS das richtige Material für mein Projekt?
ABS ist ideal, wenn Ihre Bauteile hitzebeständig, robust und mechanisch belastbar sein müssen. Für rein optische Muster ist PLA häufig ausreichend, für dauerhafte Außenanwendungen empfehlen wir eher ASA.
Kann ich ABS-Teile im Außenbereich einsetzen?
Kurzfristig ist das möglich, langfristig leidet ABS jedoch unter UV-Strahlung. Für dauerhafte Outdoor-Anwendungen ist ASA in der Regel die bessere Wahl.
Wie glatt werden ABS-Oberflächen im 3D-Druck?
Mit geeigneten Einstellungen erreichen wir eine sehr saubere, technische Oberfläche. Bei Bedarf können ABS-Bauteile zusätzlich geschliffen und lackiert werden.
Welche Layerhöhe empfehlen Sie für ABS?
Für funktionale Teile sind 0,20–0,25 mm ein sehr guter Kompromiss aus Optik und Druckzeit. Für feinere sichtbare Oberflächen können wir auch mit dünneren Schichten drucken.
Können Sie auch die Konstruktion übernehmen?
Ja. Wenn Sie noch keine 3D-Datei haben, unterstützen wir Sie bei der CAD-Konstruktion. Auf Basis Ihrer Skizzen, Maße oder Musterbauteile entwickeln wir ein druckbares Modell und fertigen es anschließend aus ABS.
Wie starte ich am schnellsten?
Laden Sie Ihre Datei im 3D-Druck Konfigurator hoch und wählen Sie ABS als Material. Wenn Sie noch in der Planung sind oder Fragen haben, nutzen Sie gern unser Kontaktformular.
ABS 3D-Druck mit Lux3D – jetzt robuste Funktionsteile fertigen lassen
ABS ist ein hervorragendes Material für technische, robuste und hitzebeständige 3D-Druck Bauteile. Wenn Sie Funktionsteile, Gehäuse oder Kleinserien benötigen, die im Alltag wirklich belastet werden, ist ABS oft eine hervorragende Wahl.
Mit Lux3D haben Sie einen erfahrenen 3D-Druck Dienstleister an Ihrer Seite, der Sie bei Materialwahl, Konstruktion und Umsetzung unterstützt. Nutzen Sie unseren 3D-Druck Konfigurator oder schreiben Sie uns direkt – wir finden gemeinsam die beste Lösung für Ihr Projekt.