PETG ist eines der wichtigsten Materialien im FDM-3D-Druck, wenn es um mechanisch belastbare und temperaturbeständigere Bauteile geht. Es verbindet viele Vorteile von PLA (gute Druckbarkeit, saubere Oberfläche) mit der Zähigkeit und Widerstandsfähigkeit technischer Kunststoffe – ideal, wenn Sie 3D-gedruckte Funktionsteile, Gehäuse oder Kleinserien bei einem professionellen 3D-Druck Service fertigen lassen möchten.
In diesem Ratgeber erfahren Sie alles, was Sie über PETG 3D-Druck wissen müssen: Eigenschaften, typische Einsatzbereiche, Grenzen, Kostenfaktoren und konkrete Tipps, wann PETG für Ihr Projekt die beste Wahl ist – und wie Sie Ihre Teile direkt bei Lux3D 3D drucken lassen können.
PETG (Polyethylenterephthalat-Glykol) ist ein zäher, schlagfester Kunststoff, der im 3D-Druck überall dort eingesetzt wird, wo mehr Robustheit, Zähigkeit und Temperaturbeständigkeit gefragt sind als bei PLA. Es gilt als Universalmaterial für funktionale Anwendungen – vom technischen Bauteil über Gehäuse bis hin zu Vorrichtungen im Betrieb.
Im Vergleich zu PLA ist PETG widerstandsfähiger, weniger spröde und hitzebeständiger. Gleichzeitig lässt es sich deutlich einfacher verarbeiten als klassische technische Kunststoffe wie ABS oder ASA, die teilweise geschlossene Druckräume, höhere Temperaturen und mehr Erfahrung im 3D-Druck erfordern. Für viele Kunden ist PETG daher die ideale Lösung, wenn sie Bauteile bei einem 3D-Druck Dienstleister fertigen lassen möchten, die dauerhaft im Alltag bestehen müssen.
PETG ist deutlich zäher und schlagfester als PLA. Bauteile brechen nicht so schnell spröde, sondern geben bei Überlastung eher leicht nach. Das macht PETG ideal für funktionale Teile, die im Alltag auch einmal einen Stoß oder eine unsanfte Behandlung abbekommen.
Mit Glasübergangstemperaturen im Bereich von ca. 75–80 °C liegt PETG deutlich über PLA. Bauteile verformen sich erst bei höheren Temperaturen, was z. B. für Teile in der Nähe von Motoren, im Maschinenraum oder in warmen Umgebungen ein klarer Vorteil ist.
PETG lässt sich – mit den richtigen Einstellungen – vergleichsweise stabil und reproduzierbar drucken. Es neigt weniger zum Warping als ABS, ist aber gleichzeitig robuster als PLA. Für unseren 3D-Druck Service bedeutet das: zuverlässige Bauteile, wenig Ausschuss und kalkulierbare Lieferzeiten.
PETG liefert eine saubere, leicht glänzende Oberfläche, die sich für viele technische Gehäuse, sichtbare Funktionsbauteile und Komponenten eignet. Die Bauteile sehen nicht wie „Bastelprojekte“ aus, sondern wirken wertig und professionell – ideal für den Einsatz bei Kunden oder auf Messen.
Wenn Sie Bauteile 3D drucken lassen möchten, spielt die Wahl des Materials eine zentrale Rolle. PETG ist immer dann interessant, wenn höhere Belastbarkeit, Temperaturreserve und gute Alltagstauglichkeit im Fokus stehen – zum Beispiel in Werkstatt, Produktion oder Industrieumgebung.
Halterungen, Clips, Abstandshalter, mechanische Verbindungsteile oder Komponenten an Geräten: überall dort, wo ein Teil regelmäßig genutzt, belastet oder bewegt wird, ist PETG eine sehr gute Wahl. Es hält Vibrationen und Stößen besser stand als PLA.
PETG ist ideal für Gehäuse, Abdeckungen und Kapselungen im technischen Bereich. Die Kombination aus stabiler Struktur, guter Temperaturbeständigkeit und ansprechender Oberfläche sorgt dafür, dass Ihre Elektronikprojekte, Steuerboxen oder Sensor-Gehäuse zuverlässig geschützt sind.
Bauteile in der Nähe von Motoren, Netzteilen oder anderen Wärmequellen sind oft mit PLA kritisch. PETG hält höhere Temperaturen aus und bleibt formstabil, solange die Belastung im moderaten Bereich liegt.
Montagehilfen, Anschläge, Lehren, Sortierschalen oder Ablagen – überall dort, wo Teile im täglichen Betrieb mechanisch beansprucht werden, ist PETG eine robuste Lösung. So lassen sich individuelle Hilfsmittel schnell und kostengünstig im 3D-Druck fertigen.
Wenn ein Produkt nicht nur optisch getestet, sondern auch unter Last ausprobiert werden soll, ist PETG oft besser geeignet als PLA. Für Kleinserien und Vorserien, die real im Einsatz sind, profitieren Sie von der höheren Zähigkeit und Temperaturfestigkeit.
PETG weist eine gute Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeit und vielen alltäglichen Chemikalien auf. Für Bauteile, die in leicht feuchter Umgebung, in Werkstatt oder Lager genutzt werden, ist PETG oft die robustere Wahl gegenüber PLA.
Auch PETG ist nicht das perfekte Material für jede Aufgabe – aber es deckt einen sehr großen Anwendungsbereich im 3D-Druck ab. Als 3D-Druck Dienstleister helfen wir Ihnen dabei, abzuwägen: Wo reicht PETG völlig aus, wann ist PLA sinnvoll – und ab wann sollte man lieber zu ASA, ABS, TPU oder faserverstärkten Kunststoffen greifen?
• Zäh, schlagfest und weniger spröde als PLA
• Höhere Temperaturbeständigkeit als PLA (ca. 75–80 °C)
• Gute chemische Beständigkeit gegenüber vielen Alltagsmedien
• Saubere, leicht glänzende Oberfläche – ideal für Technikgehäuse
• Gute Balance aus Druckbarkeit, Robustheit und Preis
• Sehr geeignet für funktionale Bauteile im Alltag und in der Werkstatt
• Etwas anspruchsvoller im Druck als PLA (z. B. Fadenziehen/Stringing)
• Für sehr hohe Temperaturen sind ASA, ABS oder Spezialmaterialien besser
• UV-Beständigkeit je nach Typ, für dauerhaften Outdoor-Einsatz oft ASA im Vorteil
• Oberflächen sind weniger „butterweich“ glatt als bei optimal eingestelltem PLA
• Für extrem hochbelastete Funktionsteile sind faserverstärkte Kunststoffe überlegen
• Funktionsteile mit regelmäßiger mechanischer Belastung
• Gehäuse für Elektronik und Technik im Innen- und geschützten Außenbereich
• Vorrichtungen, Halterungen und Hilfsmittel in Werkstatt und Betrieb
• Prototypen, die „unter realen Bedingungen“ getestet werden sollen
• Kleinserien, bei denen Alltagstauglichkeit im Fokus steht
• Reine Designmuster und Display-Modelle: häufig PLA ausreichend
• Dauerhafte Outdoor-Anwendungen in direkter Sonne: eher ASA
• Sehr hohe Dauerlasten oder starke Stöße: ABS oder faserverstärkte Kunststoffe
• Flexible Bauteile (Dichtungen, Puffer): TPU
• Kleinste, hochdetaillierte Teile: Resin (Harz)
Sie müssen kein Materialexperte sein, um Teile bei einem 3D-Druck Service fertigen zu lassen – ein grundlegendes Verständnis hilft aber, bessere Entscheidungen zu treffen. Besonders wichtig sind bei PETG Festigkeit, Zähigkeit, Temperaturbeständigkeit und Dichte.
| Eigenschaft | PETG | Vorteil für Ihre Anwendung |
|---|---|---|
| Temperaturbeständigkeit | ca. 75–80 °C | Verformt sich nicht so schnell wie PLA |
| Zähigkeit / Schlagfestigkeit | hoch | Ideal für funktionale Bauteile & Vorrichtungen |
| Chemikalienbeständigkeit | gut | Einsatz auch in feuchten / industriellen Umgebungen |
| Druckbarkeit | mittel | Weniger Warping als ABS, stabiler als PLA |
| Oberflächenqualität | glatt, leicht glänzend | Sehr gut für Technikgehäuse |
PETG verbindet eine gute Steifigkeit mit hoher Zähigkeit. Es bricht nicht so spröde wie PLA, sondern verformt sich bei Überlastung eher kontrolliert. Für viele Anwendungen im Maschinenbau, in der Werkstatt oder im Alltag ist das genau das Verhalten, das man von einem funktionalen Kunststoffteil erwartet.
Mit einer Glasübergangstemperatur im Bereich von etwa 75–80 °C bleibt PETG bei normalen Umgebungstemperaturen und moderater Wärmebelastung formstabil. Im Gegensatz zu PLA eignen sich PETG-Bauteile eher für warme Umgebungen, z. B. in der Nähe von Motoren, Netzteilen oder im sommerlichen Innenraum.
PETG liegt mit einer Dichte von etwa 1,25–1,28 g/cm³ in einem ähnlichen Bereich wie PLA. Für die Kalkulation im 3D-Druck ist das relevant, da sich aus Volumen × Dichte das Materialgewicht ergibt. Unser 3D-Druck Konfigurator berücksichtigt diese Zusammenhänge automatisch und kalkuliert auf dieser Basis den Preis Ihres PETG-Bauteils.
Auch PETG lässt sich mit verschiedenen Schichtstärken drucken. In der Praxis haben sich Layerhöhen von 0,15–0,30 mm etabliert:
• 0,15 mm: hohe Detailtreue, gute Optik, etwas längere Druckzeit
• 0,20 mm: sehr guter Standard für funktionale Teile & Gehäuse
• 0,30 mm: für große, robuste Teile, bei denen die Optik zweitrangig ist
In unserem 3D-Druck Service bieten wir neben PETG auch PLA, ABS, ASA, TPU, Harz und faserverstärkte Kunststoffe an. Für viele Anwendungen ist PETG die perfekte Mitte zwischen einfacher Verarbeitung und hoher Belastbarkeit. Im folgenden Vergleich sehen Sie, wann PETG sinnvoll ist – und wann andere Materialien Vorteile haben.
Im direkten Vergleich ist PETG zäher, bruchresistenter und temperaturbeständiger als PLA. Wenn Ihr Bauteil nur optisch überzeugen muss (z. B. ein Showmodell), reicht PLA meist aus. Sobald aber dauerhafte mechanische Belastung, Wärme oder Beanspruchung im Alltag im Spiel sind, ist PETG häufig die bessere Wahl.
ABS und ASA sind klassische technische Kunststoffe mit noch höherer Temperaturbeständigkeit. ASA ist zusätzlich UV-stabil und daher ideal für dauerhafte Außenanwendungen. Allerdings sind beide Materialien anspruchsvoller im Druck. PETG ist oft der ideale Kompromiss, wenn Sie robuste, temperaturbeständigere Bauteile möchten, ohne in die „High-End-Druckumgebung“ von ABS/ASA einsteigen zu müssen.
TPU ist flexibel und gummiartig – PETG dagegen steif und robust. Wenn Sie Dichtungen, Stoßdämpfer oder flexible Kupplungen benötigen, ist TPU das richtige Material. Für steife, tragende Teile, Gehäuse und funktionale Bauteile bleibt PETG die deutlich bessere Wahl.
Faserverstärkte Materialien (z. B. mit Carbonfasern) sind extrem steif und hoch belastbar, aber auch teurer und drucktechnisch anspruchsvoller. Wir setzen sie vor allem ein, wenn Ihre Anwendung dies wirklich erfordert – etwa im Maschinenbau oder bei sicherheitskritischen Funktionsteilen. Für viele Projekte im Alltag und im Betrieb liefert PETG bereits ein sehr gutes Preis-Leistungs-Verhältnis.
Sie sind unsicher, welches Material optimal ist? Kontaktieren Sie uns oder fügen Sie im 3D-Druck Konfigurator eine kurze Beschreibung Ihrer Anwendung hinzu – wir empfehlen Ihnen Material und Einstellungen passend zu Ihrem Projekt.
Die wichtigste Frage beim 3D-Druck lautet oft: „Was kostet mein Bauteil in PETG?“ Eine pauschale Antwort gibt es nicht, denn der Preis hängt von mehreren Parametern ab. Genau deshalb nutzen wir bei Lux3D einen transparenten 3D-Druck Konfigurator, der alle relevanten Faktoren berücksichtigt und Ihnen den Preis in Echtzeit anzeigt.
Je größer und massiver Ihr PETG-Bauteil, desto mehr Material und Druckzeit werden benötigt. Unser Konfigurator ermittelt das Volumen direkt aus Ihrer 3D-Datei und kalkuliert auf dieser Basis unter anderem die Materialkosten und Laufzeit des Drucks.
Über den Infill-Wert steuern Sie, wie massiv das Bauteil von innen sein soll. Höheres Infill (z. B. 40–60 %) erhöht Stabilität und Gewicht, aber auch den Preis. Für viele funktionale Teile ist ein Infill von 20–30 % in Kombination mit sinnvoll gewählten Wandstärken ein sehr guter Kompromiss.
Feinere Schichtdicken sorgen für glattere Oberflächen – kosten aber mehr Druckzeit. Bei PETG sind 0,20 mm ein sehr solider Standard für funktionale Bauteile. Gröbere Schichten (0,30 mm) sind oft ausreichend, wenn Optik weniger wichtig ist und vor allem Stabilität zählt.
Je mehr identische Teile Sie bestellen, desto besser können wir Rüst- und Maschinenlaufzeiten bündeln. Für Kleinserien und wiederkehrende Bestellungen im PETG 3D-Druck lassen sich so attraktive Stückpreise realisieren. Nutzen Sie hierfür gerne den Warenkorb und unsere Kombination aus 3D-Druck Konfigurator und persönlicher Beratung.
Tipp: Laden Sie Ihre 3D-Datei im Konfigurator hoch und wählen Sie zunächst eine Standardkombination (z. B. PETG, 0,20 mm Layer, 25 % Infill). Anschließend können Sie mit Infill und Schichtdicke spielen, um das optimale Verhältnis aus Stabilität, Optik und Kosten für Ihren Einsatzzweck zu finden.
Der Weg von der Idee zum fertigen PETG-Bauteil ist bei Lux3D klar strukturiert – auch wenn Sie zum ersten Mal einen 3D-Druck Service nutzen. Sie benötigen lediglich eine 3D-Datei (z. B. STL). Wenn noch kein Modell existiert, unterstützen wir Sie auf Wunsch auch bei der CAD-Konstruktion.
Laden Sie Ihre STL-Datei direkt im 3D-Druck Konfigurator hoch. Unser System ermittelt automatisch das Bauteilvolumen und zeigt Ihnen eine Vorschau. Alternativ können Sie uns Ihre Datei per E-Mail oder über das Kontaktformular senden.
Wählen Sie im Konfigurator PETG als Material. Je nach Projekt stehen verschiedene Farben zur Verfügung, die wir für funktionale Bauteile und Technikgehäuse bevorzugt einsetzen. Auf Wunsch beraten wir Sie, welche Farbe für Ihre Anwendung sinnvoll ist.
Definieren Sie Stabilität und Oberflächenqualität durch Infill, Wandstärken und Layerhöhe. Der Konfigurator zeigt Ihnen transparent den resultierenden Preis. So sehen Sie direkt, wie sich Anpassungen auf Kosten und voraussichtliche Druckzeit auswirken.
Legen Sie das konfigurierte PETG-Bauteil in den Warenkorb, fügen Sie bei Bedarf weitere Positionen hinzu und senden Sie Ihre Bestellung ab. Sie erhalten eine Bestellbestätigung mit allen Details und wir prüfen Ihre Daten.
Vor Produktionsstart prüfen wir Ihre Datei auf Druckbarkeit und Plausibilität. Anschließend starten wir den PETG-Druck auf unseren Maschinen. Nach der Fertigung erfolgt eine Sicht- und Funktionskontrolle – erst dann wird Ihr Auftrag für den Versand freigegeben.
Die fertigen PETG-Teile werden sorgfältig verpackt und mit einem passenden Versanddienstleister verschickt. Die Bearbeitungszeit hängt von Auslastung und Projektumfang ab, liegt aber bei vielen Aufträgen im Bereich von wenigen Werktagen.
Zum Abschluss beantworten wir einige typische Fragen von Kunden, die zum ersten Mal Bauteile aus PETG im 3D-Druck Service von Lux3D fertigen lassen möchten.
Wenn Ihr Bauteil funktional genutzt wird, regelmäßig belastet wird oder moderaten Temperaturen ausgesetzt ist, ist PETG oft eine sehr gute Wahl. Für reine Designmuster reicht PLA in vielen Fällen aus, für extreme Bedingungen sind ASA, ABS oder faserverstärkte Materialien sinnvoller.
PETG eignet sich für viele Anwendungen im geschützten Außenbereich. Es ist robuster und temperaturbeständiger als PLA, aber nicht so UV-stabil wie ASA. Für dauerhaft ungeschützte Outdoor-Projekte empfehlen wir häufig ASA oder spezielle, UV-stabilisierte Materialien.
PETG ist weniger spröde und generell zäher als PLA. Es hält Stöße, Biegung und Langzeitbelastungen besser aus. Bei sehr hohen Kräften oder sicherheitsrelevanten Anwendungen können ABS oder faserverstärkte Kunststoffe noch einmal überlegen sein – wir beraten Sie gerne im Einzelfall.
Für die meisten Anwendungen empfehlen wir 0,20 mm Layerhöhe als Standard – damit erhalten Sie eine saubere Oberfläche bei vernünftigen Druckzeiten. Für feiner wirkende Gehäuse oder Sichtteile kann 0,15 mm interessant sein, für große Vorrichtungen reicht häufig 0,30 mm.
Ja. Wenn Sie noch keine fertige 3D-Datei haben, können wir häufig bei der Konstruktion oder Anpassung helfen. Senden Sie uns einfach Skizzen, Maße oder Fotos – wir prüfen die Machbarkeit und erstellen Ihnen ein Angebot für CAD-Konstruktion und anschließenden PETG 3D-Druck.
Der schnellste Weg ist, Ihre STL-Datei im 3D-Druck Konfigurator hochzuladen, PETG als Material auszuwählen und mit Infill sowie Layerhöhe zu experimentieren. Wenn Sie noch in der Planung sind oder Fragen zur Materialwahl haben, nutzen Sie einfach unser Kontaktformular.
PETG ist ein hervorragendes Material für funktionale, robuste und alltagstaugliche 3D-Druck Bauteile. Wenn Sie Bauteile 3D drucken lassen möchten, die mehr aushalten sollen als ein reiner Prototyp, ist PETG oft die richtige Wahl. Mit Lux3D haben Sie einen erfahrenen 3D-Druck Dienstleister an Ihrer Seite, der Sie bei Materialwahl, Konstruktion und Umsetzung unterstützt.
Nutzen Sie unseren 3D-Druck Konfigurator für eine direkte Preisberechnung Ihrer PETG-Bauteile oder senden Sie uns Ihre Anfrage, wenn Sie noch unsicher sind. Gemeinsam finden wir die sinnvollste Lösung für Ihr Projekt – mit PETG oder einem anderen passenden 3D-Druck Material.
